自动倒角机的数控编程主要包括以下几个步骤：
创建或导入零件模型
使用CAD软件设计工件的三维模型，确保倒角边缘已准确标注。根据需要的倒角类型设置边缘的尺寸和角度。
设置倒角参数
在CAD/CAM软件中，选择“倒角”功能，并设置相应的倒角尺寸、角度和倒角方式（如直线倒角、圆形倒角等）。
生成路径
利用CAM软件生成刀具路径。确保路径合理，避免刀具与工件碰撞。此时，可以选择不同的刀具，以适应不同材料的加工需求。
输出G代码
完成路径生成后，软件一般会自动生成相应的G代码。您可以导出这些代码，用于数控机床的操作。
模拟和调试
在实际加工前对编程进行模拟是检验编程正确性的重要步骤。只有经过彻底的模拟和调试，才能保证加工的精确性。
示例编程指令
直线倒角：
```
G01 X_ Y_ Z_ Ff
G01 Z_ Ff
```
其中，`X_`, `Y_`, `Z_`为倒角终点的坐标值，`Ff`为进给量。
45°倒角：
```
G01 X_ Z_ C_ Ff
```
其中，`X_`, `Z_`为未倒角时程序终点的坐标，`C_`为倒角大小（倒角边与Z轴的夹角）。
圆弧倒角：
```
G02/G03 X_ Y_ Ii Jj Rr Ff
G01 Z_ Ff
```
其中，`X_`, `Y_`为未倒角时程序终点的坐标，`Ii`, `Jj`为圆弧的起点和终点在X-Y平面上的坐标，`Rr`为圆弧半径，`Ff`为进给量。
注意事项
刀具参数：需要根据具体的倒角要求确定刀具的直径、切削速度、进给速度等参数，一般可以通过试切试验来确定最佳的刀具参数。
切入点和切出点：刀具的切入点和切出点的位置对于倒角的平滑度和美观度有很大的影响，可以在编程过程中设置这些位置。
切削路径：切削路径可以根据具体的倒角要求来确定，一般可以选择直线切削或者螺旋切削，通过设置相应的指令来控制切削路径。
切削深度和速度：切削的深度和速度需要根据具体的工件材质和刀具的参数来确定，一般需要进行试切试验来确定最佳的切削深度和速度。
通过以上步骤和示例指令，您可以完成自动倒角机的数控编程。建议在实际应用中，结合具体的加工要求和机床特性进行调整和优化，以确保加工质量和效率。