数控机床攻丝编程主要使用G代码和M代码来实现，以下是一些基本的编程步骤和指令：
设定工件坐标系的原点
使用G92指令设定工件坐标系的原点，这样在攻丝编程中，攻丝起点就设置为工件坐标系的原点。
设定进给速度
使用G94指令设定进给速度为单位时间进给。
在攻丝编程中，还需要定义切削速度和进给率。通常，进给速度F可以通过主轴转速S和螺距P的乘积来计算，即F = S × P。
选择攻丝指令
G84是数控系统中用于指定攻丝操作的命令，通过设置相应的参数，如攻丝深度、进给速度、攻丝方向等，可以实现自动化的攻丝加工。
编写攻丝程序
攻正丝：
```
G97 S（100） M3； ； 设置转速为100转/分钟，启动主轴
G0 Z10.；； 将刀具移动到起始高度
X0；； 将刀具移动到X轴的起始位置
G84 Z- F（螺距）；； 开始攻丝，到了Z-机器自己反转，刀具退出
G0 X280.； ； 刀具退回到X轴的起始位置
M30； ； 停止主轴
```
攻反丝：
```
G97 S（100） M4； ； 设置转速为100转/分钟，启动主轴
G0 Z10.；； 将刀具移动到起始高度
X0；； 将刀具移动到X轴的起始位置
G84 Z- F（螺距）；； 开始攻丝，到了Z-机器自己正转，刀具退出
G0 X280.； ； 刀具退回到X轴的起始位置
M30； ； 停止主轴
```
其他注意事项
在编程时，必须先理解车床的用途和安装场景，知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
编写程序时，要控制车床的运动，控制攻丝的过程，并编辑好数控系统参数。
通过以上步骤和指令，可以实现数控机床的攻丝编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，调整相关参数，以确保攻丝加工的精度和效率。