数控六面钻的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程软件
G代码是数控机床的通用编程语言，可以直接通过编写G代码来控制数控六面钻的运动。常用的G代码编程软件有Mach3、LinuxCNC等，这些软件可以提供强大的G代码编辑、调试和仿真功能，适用于对G代码编程有一定了解的用户。
CAM软件
CAM软件是一种通过图形界面来生成G代码的软件，可以将设计好的零件图纸导入到软件中，通过选择加工工艺和刀具路径等参数，自动生成相应的G代码。常用的CAM软件有Mastercam、PowerMill、EdgeCAM等，这些软件具有丰富的功能和用户友好的界面，适用于对G代码编程不太熟悉的用户。
专用编程软件
一些数控六面钻厂家会提供自己独有的编程软件，这些软件通常会针对该机型的特点进行优化和定制，提供更加精细的编程功能和操作界面。这类软件一般需要通过培训或者操作手册来学习和使用，适用于对该机型有较深入了解的用户。
编程步骤概述：
设计工件模型
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、CATIA等）绘制工件的三维模型，确定需要进行钻孔加工的面和位置。
设定刀具路径
确定钻孔的位置、孔径和深度等参数，以及刀具的进给速度和转速等参数。
建立坐标系
根据工件的几何形状和加工要求，建立适当的坐标系，以便确定钻孔的位置和方向。
确定工件夹紧方式
根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹具和夹紧方式，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
编写加工程序
根据前面的设定，编写钻孔的加工程序，包括刀具的路径、进给速度、转速等参数。
调试和验证
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和验证，确保钻孔加工的准确性和稳定性。
建议：
对于初学者来说，建议选择CAM软件，通过图形界面进行编程，更加直观和易于理解。
对于有一定编程经验的用户，可以选择G代码编程软件，有更多的自定义和控制能力。
无论使用哪种编程软件，都需要对工件的设计和加工要求有较高的要求，需要熟练掌握数控编程技术和加工工艺。