G83是数控编程中用于深孔钻削的指令，其基本格式如下：
```
G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
```
其中，各参数的含义如下：
`X_` 和 `Y_`：表示钻孔目标位置的坐标值，即孔在水平方向上的位置。
`Z_`：表示钻孔的深度，即从孔底到刀具当前位置的垂直距离。
`R_`：表示从孔底到刀具中心的距离，也称为初始点增量。
`Q_`：表示每次钻削的深度，即从孔底到刀具当前位置再到下一次钻削起始位置的垂直距离。
`F_`：表示钻孔进给速度，即刀具在垂直方向上的移动速度。
示例
假设我们要在工件上钻一个直径为30mm、深度为10mm的孔，且要求每次钻削深度为3mm，进给速度为100mm/min，编程如下：
```
G99 X0 Z20
M8 Z3
G1 Z-2
F0.1
GO Z80
T0202 M3 S600
GO X0 Z20 Z3
M8 G83 R0.2 Q3000 F0.08
G80 G0 Z80
M9 M5 M30
```
解释：
1. `G99 X0 Z20`：设定工件坐标系，将工件原点移动到Z=20mm处。
2. `M8 Z3`：准备刀具，将刀具下降到Z=3mm处。
3. `G1 Z-2`：快速定位到孔底，距离为2mm。
4. `F0.1`：设置进给速度为0.1mm/min。
5. `GO Z80`：退刀至Z=80mm处。
6. `T0202 M3 S600`：换刀，设置主轴转速为600r/min。
7. `GO X0 Z20 Z3`：移动到钻孔位置。
8. `M8 G83 R0.2 Q3000 F0.08`：执行G83循环，每次钻削深度为3mm，退刀量为0.2mm，进给速度为0.08mm/min。
9. `G80 G0 Z80`：取消循环，退刀至Z=80mm处。
10. `M9 M5 M30`：结束程序。
注意事项
在使用G83指令时，需要确保刀具已正确安装，并且刀具信息、工件坐标系、初始位置等已设置正确。
在编程过程中，应考虑到切削条件、安全间距等因素，以确保钻孔操作的准确性和安全性。
根据具体的加工要求，合理选择进给速度和主轴转速，以提高加工效率和孔的精度。