数控车床车螺杆的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以及一些特定的加工指令。以下是编程的一般步骤和要点：
螺纹参数定义
确定螺纹类型（如M螺纹、G螺纹、圆柱螺纹等）。
设定螺距、螺纹直径、螺纹深度等参数。
G代码编程
G00：快速定位到指定位置。
G01：线性插补，用于直线加工。
G02：顺时针圆弧插补，用于圆形或螺旋形加工。
G03：逆时针圆弧插补，用于圆形或螺旋形加工。
G76：用于螺纹加工的指令，格式为G76 X… Z… P… Q… R…，其中P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
M代码编程
M3：开启主轴。
M5：打开冷却液。
M6：换刀。
M19：主轴定向停止。
加工路径规划
确定刀具的路径和运动轨迹。
考虑切削刀具的尺寸和形状，以及加工过程中的切削力和切削热等因素。
加工参数设置
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
根据具体的加工要求和机床性能进行调整。
编程实例
例如，加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹的程序可能如下：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101
G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
该程序的含义是：
将机床坐标系设置为绝对坐标系（G90），工件坐标系设置为G54坐标系（G54）。
将主轴转速设为500转/分钟（S500），开启主轴（M3），选择1号刀具（T0101）。
将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置（G0 X10 Z5）。
用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm（G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1）。
验证和调试
编写完毕后，需要对编程程序进行验证和调试，确保程序能够正确地指导数控车床进行加工操作。
通过以上步骤和要点，可以实现数控车床车螺杆的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和操作习惯选择合适的编程方式和参数设置，以提高生产效率和加工质量。