自动倒斜角编程可以通过以下步骤实现：
选择合适的软件
使用UG、CAD/CAM或其他数控编程软件来实现自动倒斜角编程。
创建或导入零件模型
在CAD软件中设计工件的三维模型，确保倒角边缘已准确标注，并根据需要设置倒角类型、尺寸和角度。
设置倒角参数
在CAD/CAM软件中选择“倒角”功能，并设置相应的倒角尺寸、角度和倒角方式（如直线倒角、圆形倒角等）。
生成刀具路径
利用CAM软件根据零件的几何形状和倒斜角参数自动生成切削路径。可以选择不同的刀具和切削策略，如等高线切削、等间距切削等，以确保路径合理且避免刀具与工件碰撞。
验证和优化刀具路径
生成的刀具路径可以通过模拟功能进行验证和优化，以确保倒斜角加工质量。
编写和调试程序
根据工件的形状和加工路径，编写数控倒斜角加工的程序。程序中包括刀具的起点、终点、切削速度、进给速度和切削深度等信息。编写程序时要考虑加工的安全性和稳定性，并进行调试以确保程序无误。
输出G代码
完成路径生成后，软件一般会自动生成相应的G代码。这些代码可以用于数控机床的操作，实现自动倒斜角加工。
加工和监控
经过准备工作和调试程序后，进行实际的数控倒斜角加工，并密切观察加工状态，及时调整切削参数和加工路径，确保加工质量和刀具的寿命。
通过以上步骤，可以实现自动倒斜角编程，提高编程效率和准确性，同时减少人工干预，提升产品质量和外观效果。