在GoG1中编程内槽，可以采用以下几种方法：
轮廓编程
使用G01命令定义并切削出槽的轮廓。
使用G02/G03命令切削圆弧角或圆角。
旋转编程
使用G01命令切削出槽的轮廓。
通过轴向旋转来切削相邻的槽。
螺旋编程
使用G02/G03命令以螺旋形式切削槽，适用于切削长槽或大圆径的槽。
常用G代码指令
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到加工起点的位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿着直线路径进行加工。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具沿着圆弧路径进行加工，其中G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
G40：取消刀具半径补偿指令，用于取消之前设置的刀具半径补偿。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具的半径进行加工路径的调整，其中G41表示左刀具半径补偿，G42表示右刀具半径补偿。
G90：绝对编程指令，用于指定加工坐标的绝对位置。
G91：增量编程指令，用于指定加工坐标的相对移动距离。
辅助功能控制
可以使用M代码来进行一些辅助功能的控制，例如启动/停止切削液、切换刀具等。
编程步骤
设定工件坐标系：使用G92指令确定工件的零点和坐标轴方向。
定义刀具：选择合适的刀具，并设置刀具补偿值（G41/G42指令）。
设定加工参数：设定切削速度、进给速度和切削深度（F、S和G94指令）。
编写铣削程序：根据内槽的几何形状，编写包含铣削轮廓起点、终点、切削方向和切削深度的G代码（G1和G2/G3指令）。
定义补偿路径：根据内槽的尺寸和形状，定义刀具的补偿路径（G40指令）。
设定安全平面：设定安全平面以避免刀具与工件碰撞（G17/G18/G19指令）。
检查程序和参数：确保程序的正确性和合理性。
进行加工：将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行内槽的加工，并密切关注机床的运行状态。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床特性，合理选择和使用G代码和M代码，以确保加工过程的安全和准确。