广数980TD打孔编程主要使用G代码进行控制。以下是一些基本的G代码指令和步骤，用于在广数980TD机床中进行钻孔编程：
准备工作
准备好所需的图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸、深度等信息。
确保具备钻孔操作所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech等）创建钻孔程序，编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，定义初始坐标系和原点，这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值，以保证钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令，常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。
在钻孔指令中设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径，这通常涉及到钻孔的起点、终点和中间点，保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
根据需要，使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作，确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。
可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
启动和监控
在实际钻孔过程中，监控钻头是否偏位或折断，确保钻孔质量。
钻孔完成后，停止机器并检查钻孔质量。
示例程序段
```gcode
； 钻孔程序示例
G90 ； 设置为绝对坐标系
G54 ； 选择工件坐标系
T1 ； 选择钻头
M3 ； 启动主轴旋转
G1 Z-10 ； 将Z轴移动到钻孔深度
G81 X100 Y200 Z-10 F100 ； 循环钻孔，起始位置（100, 200），深度-10，进给速度100mm/min
M5 ； 冷却液开
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保所有参数（如钻孔深度、进给速度等）符合工艺要求。
在编程前，使用对刀法确定刀具的起始位置，以确保加工精度。
在实际加工前，进行程序测试，验证程序的正确性。
通过以上步骤和示例程序段，可以在广数980TD机床中进行精确的钻孔编程。建议参考机床的操作手册或咨询厂家技术支持，以获得更详细的指导和帮助。