在UG10.0中进行平面铣编程的步骤如下：
创建工件模型并确定切削区域
在建模环境中绘制工件模型，并确定需要加工的区域。
选择合适的刀具和切削参数
根据加工要求选择合适的刀具类型（如面铣刀）和刀具半径。
设置切削参数，包括进给速度、旋转速度、切削深度等。
进入铣削操作，选择平面铣削
在UG软件的加工环境中选择平面铣模式。
设定加工区域和切削参数，如进给速度、旋转速度等。
设定切削路径，包括切入点、切削方向、切削层数等。
定义切削路径
可以是直线、圆弧或复杂轮廓。
确认切削路径后生成程序代码。
添加切削过程中的辅助动作
如刀具升降、刀具换刀等。
生成刀具路径并进行模拟验证
生成刀具路径并进行模拟验证，确保加工路径的正确性和安全性。
导出NC代码，用于机床加工
将生成的NC代码导出，并传输到数控机床进行加工操作。
进行后续的刀具路径优化和修正
根据需要优化和修正刀具路径，以提高加工效率和加工质量。
最后进行加工实施并进行质量检验
进行实际的加工操作，并进行质量检验，确保加工精度和稳定性。
建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和加工要求调整编程参数和方法，以达到最佳的加工效果。