数控铣床层板的编程可以分为手动编程和自动编程两种方式，具体步骤如下：
手动编程
了解数控编程语言和代码结构：
熟悉数控编程的基本语言和指令结构，如G代码和M代码。
确定工艺路线和工序顺序：
根据产品图纸和工艺要求，确定加工的路径和各个工序的顺序。
确定刀具、切削速度和进给速度：
根据工艺要求选择合适的刀具，并设定切削速度和进给速度。
编写数控程序：
根据工艺要求和数控系统的特性，使用编程语言编写数控程序。
输入程序并进行调试和修正：
在数控系统中输入编写的程序，并进行调试和修正，确保程序的正确性和可行性。
自动编程
制定产品的三维CAD模型：
使用CAD软件创建多层板的三维模型。
进行模型的后处理：
对三维模型进行后处理，生成适合数控加工的指令文件。
设置刀具和工艺参数：
在CAM软件中设置刀具类型、切削参数、工作台坐标系等信息。
自动生成数控程序：
根据设定的参数，自动生成数控程序，并进行修正和优化。
上传程序并进行调试：
将生成的数控程序上传到数控铣床的控制系统中，并进行调试，确保程序在实际加工中的效果。
常用编程方式
G代码编程：G代码是数控铣床最常用的编程方式之一，用于控制机床的各种动作，如移动轴、切削速度、进给速度等。
M代码编程：M代码用于控制数控铣床上的各种辅助功能，如开启/关闭冷却液、开关刀具、启动/停止主轴等。
基础编程：适合初学者和入门级别的编程方式，通过逐步输入指令完成加工过程。
建议
选择合适的编程方式：根据实际需求和加工设备的特性，选择最适合的编程方式，可以提高编程效率和加工质量。
使用专业的CAD/CAM软件：利用专业的CAD/CAM软件可以大大提高编程的准确性和效率，减少人工干预和错误。
充分了解加工参数：在编程过程中，需要充分了解材料的特性和加工设备的能力，选择合适的加工参数，以确保加工质量和效率。