车床编程刀号的编写通常遵循以下步骤和规则：
选择刀具类型
根据加工要求选择合适的刀具类型，如外圆车刀、切槽刀、钻头、铰刀等。
确定刀具编号
每个刀具类型都有一个独特的编号，通常以字母T开头，后面跟着一个数字。例如，T01表示第一种车刀，T02表示第二种车刀，依此类推。
指定刀具规格
除了刀具类型编号外，有时还需要指定刀具的具体规格和尺寸。例如，T01可能对应于直径为10mm的外圆车刀，而T02可能对应于直径为15mm的外圆车刀。
设置刀具零点
在编程时，需要确定刀具的零点坐标，这通常与工件的坐标系原点相对位置有关。刀具零点坐标用于编程中的切削路径计算。
编程输入
将刀具编号、规格、刀具零点坐标以及加工参数（如切削速度、进给量、切削深度等）输入到数控编程系统中。
保存程序
完成编程后，保存程序以便在数控机床上执行加工操作。
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1. 使用三十五度外圆刀，设置毛坯直径30mm。
2. 选择刀具：
- 1号刀为外圆车刀（T01）
- 2号刀为3mm的切槽刀（T02）
- 3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15mm（T03）
3. 确定工件坐标系原点O在工件内端面处，刀具零点坐标为（200, 350）。
4. 确定走刀路线：
- 先倒角（1×45°）
- 切削螺纹的实际路径φ47.8
- 切削锥度部分
5. 编程输入完后按下保存，完成数控车床车葫芦编程。
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通过以上步骤和规则，可以有效地编写车床编程刀号，确保数控机床能够准确选择和使用刀具，从而实现高效、精确的加工操作。