G92指令是数控编程中用于定义工件坐标系原点的G代码，在螺纹加工中，通过设定G92指令可以将工件坐标系的原点设置在螺纹起点位置，从而方便地进行螺纹的加工。以下是G92内孔螺纹编程的一般步骤和格式：
设定工件坐标系
使用G92指令设定工件坐标系的原点位置。例如，G92 X0 Y0 Z0，表示将工件坐标系的原点设置在（0, 0, 0）位置。
选择切削工具
根据内孔尺寸和加工要求，选择合适的切削工具。切削工具的直径和刀具号码需要在程序中进行设定。
设定切削参数
根据内孔材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括进给速度（F）、主轴转速（S）和切削深度（D）等。这些参数可以通过G96、S、F等指令进行设定。
设定切削路径
根据内孔的形状和加工要求，设定合适的切削路径。常见的切削路径包括螺旋插补（G33）和直线插补（G01）。切削路径可以通过G01、G02、G03等指令进行设定。
设定切削方向
内孔螺纹的加工方向有顺时针和逆时针两种。根据实际需要，选择合适的切削方向。切削方向可以通过G42（顺时针）和G41（逆时针）等指令进行设定。
确定切削起点
切削起点是内孔螺纹加工的重要参数，它决定了切削路径和螺纹的起始位置。根据实际需要，选择合适的切削起点。切削起点可以通过G98（回到初始点）和G99（回到R点）等指令进行设定。
编写循环程序
根据上述设定，编写内孔螺纹的循环程序。循环程序中包括了设定坐标系、切削参数、切削路径等一系列指令。
检查和验证
编写完成后，需要对编程格式进行检查和验证。通过模拟加工或在实际机床上进行试加工，检查程序是否正确、安全和符合加工要求。
```gcode
； 设定工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择切削工具
T12345
； 设定切削参数
F100
S1500
D10
； 设定切削路径（螺旋插补）
G33 X100 Y50 Z-20 I10 J10 K10
； 设定切削方向（顺时针）
G42
； 确定切削起点
G98
； 编写循环程序
G01 X100 Y50 Z-20 F100
...（循环其他切削点）
； 结束螺纹加工
M30
```
在这个示例中，我们设定了工件坐标系的原点，选择了切削工具T12345，并设定了进给速度、主轴转速和切削深度。然后，我们使用G33指令进行螺旋插补，设定切削方向为顺时针，并确定切削起点。最后，我们编写了一个循环程序来加工内孔螺纹，并使用M30指令结束程序。
请注意，具体的编程格式可能会根据不同的机床和加工要求有所不同。在实际编程过程中，建议参考机床的操作手册和相关编程指南，以确保程序的正确性和有效性。