在MC加工中心进行模型开粗编程时，通常需要遵循以下步骤：
确定加工工艺
确定工件的形状和尺寸。
根据工件的要求确定加工工艺，包括切削工具、切削速度、进给速度等参数。
绘制工件图纸
使用CAD软件创建工件的三维模型，图纸中需要标明加工所需的各种尺寸和几何要求。
选择编程方式
根据加工中心的控制系统和软件，选择合适的编程方式，常见编程方式包括手动编程、CAM编程和自动编程。
编写加工程序
根据工件图纸和加工工艺，使用编程软件（如Mastercam、Cimatron等）编写加工程序。
程序中需要包括刀具路径、刀具轨迹、切削参数等信息。在编写程序时，需要考虑刀具的进给方向、切削深度、切削速度等因素。
上传程序
将编写好的加工程序通过USB、网络连接等方式传输到加工中心的控制系统中。
设置加工参数
在加工中心上设置加工参数，包括刀具的装夹方式、工件夹持方式、切削液的选择等。
试刀调试
在加工中心上进行试刀调试，确保程序的正确性和加工质量。通过试刀调试可以检查刀具路径、切削参数等是否正确，并进行必要的调整。
开始加工
确认程序和参数设置正确后，可以开始加工。加工过程中需要监控加工质量和切削情况，并根据需要进行必要的调整。
建议
在编程前，建议详细阅读加工中心的操作手册和编程软件的使用指南，以确保编程的准确性和安全性。
在试刀调试阶段，要特别关注刀具路径和切削参数的设置，以避免加工过程中出现问题。
加工过程中要实时监控加工状态，确保加工质量和效率。