三头螺旋铣的编程需要考虑多个参数，包括刀具半径、工件半径、机床行程等。以下是一个基本的编程步骤和示例，用于说明如何编程铣削内圆和外圆：
1. 铣内圆
确定工件半径 ：首先确定要铣削的内圆半径，例如45mm。计算刀具半径：
确定刀具的半径，例如8mm。
计算实际机床行程：
机床实际要走的距离是工件半径减去刀具半径，即45mm - 8mm = 37mm。
编程指令
```
GO1 Z-（37） ； 刀具下降至接近工件表面
F2000 ； 设置进给速度
GO2 X-37 Y0 ； 刀具沿X轴负方向移动37mm
GO1 Z100 ； 刀具上升至安全高度
```
2. 铣外圆
确定工件半径：
首先确定要铣削的外圆半径，例如45mm。
计算刀具半径：
确定刀具的半径，例如8mm。
计算实际机床行程：
机床实际要走的距离是工件半径加上刀具半径，即45mm + 8mm = 53mm。
编程指令
```
GO1 Z-（100） ； 刀具下降至接近工件表面
F2000 ； 设置进给速度
GO2 X53 Y0 ； 刀具沿X轴正方向移动53mm
GO1 Z100 ； 刀具上升至安全高度
```
注意事项
刀具中心与工件中心对齐：
确保机床主轴中心和刀具中心是同一个中心，以避免加工误差。
安全高度：在编程中设置一个安全高度，以防止刀具与工件发生碰撞。
进给速度：根据工件的材质和刀具的耐用度选择合适的进给速度。
示例
假设我们要铣削一个内圆，半径为45mm，刀具半径为8mm，编程如下：
```
GO1 Z-（37） ； 刀具下降至接近工件表面
F2000 ； 设置进给速度
GO2 X-37 Y0 ； 刀具沿X轴负方向移动37mm
GO1 Z100 ； 刀具上升至安全高度
```
通过以上步骤和示例，你可以根据具体需求调整编程参数，以实现精确的三头螺旋铣削。建议在实际编程前进行充分的模拟和测试，以确保加工效果符合预期。