数控镗钻多排孔的编程需要考虑多个因素，包括孔的位置、深度、直径以及加工速度等。以下是一些基本的编程步骤和指令，用于指导如何编写多排孔的数控镗钻程序：
确定孔的位置和尺寸
使用基本的X、Y、Z轴指令来定位每个孔的位置。例如，G0 X100 Y100 Z20表示将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置，这里可以设置多个这样的指令来定位多排孔的每一排。
选择合适的G代码指令
G87指令用于自动化的镗孔加工，可以按照指定的参数自动进行镗孔过程。例如，G87 X100 Y100 Z-50 F100表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
对于多排孔，可以重复使用G87指令，修改相应的坐标值来定位每一排孔。
对刀操作
在进行镗孔加工时，需要对刀具进行对刀操作，包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。例如，使用G43 H1进行刀具长度补偿。
设置进给速度
根据加工要求选择合适的进给速度，以控制加工过程的速度。例如，使用G01 F100指令将进给速度设置为100mm/min。
考虑切削液的使用和切削参数的选取
编写镗孔加工程序时，还需要考虑切削液的使用和切削参数的选取，以保证加工质量和效率。
循环指令
如果孔是连续排列的，可以使用循环指令来简化编程。例如，使用G74或G75等循环指令来执行重复的镗孔操作。
```
； 定位第一排孔
G0 X100 Y100 Z20
G87 X100 Y100 Z-50 F100
； 定位第二排孔
G0 X200 Y100 Z20
G87 X200 Y100 Z-50 F100
； 定位第三排孔
G0 X300 Y100 Z20
G87 X300 Y100 Z-50 F100
```
在这个示例中，我们使用G0指令将刀具移动到每一排孔的起始位置，然后使用G87指令进行镗孔加工。每排孔的深度和进给速度可以根据具体加工要求进行调整。
请注意，实际编程时还需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议参考机床的操作手册和相关编程指南，以确保编程的准确性和有效性。