三菱双头螺纹的编程主要涉及以下几个步骤：
螺纹类型选择
根据实际需求确定双头螺纹的类型，如内外螺纹、左右螺纹等。
螺纹参数定义
定义双头螺纹的参数，包括螺纹的直径、螺距、螺纹角等。
编程方式选择
根据螺纹的具体形状和加工要求，选择适合的编程方式。常见的编程方式有直线插补、螺旋线插补、半径编程等。
编程指令编写
根据选择的编程方式，编写相应的编程指令。例如，使用G01指令进行直线插补，使用G02/G03指令进行螺旋线插补。
保证加工精度
在编程过程中，要注意保证双头螺纹的加工精度。合理选择切削条件、刀具和切削速度等，以确保螺纹的质量和精度。
编程方法
定义螺纹的起始点和终点，根据螺距和螺纹头的形状来计算编程参数。编程时需要注意保持螺纹头的对称性，以确保螺纹的准确性和质量。
数控机床加工
对于双头螺纹的加工，通常采用数控机床进行自动化加工。数控机床可以根据预先编写的程序精确地控制刀具的运动，以实现高精度的螺纹加工。
示例代码
```gcode
； 设置刀具和机床参数
T01 选择刀具1
M03 S1000 主轴转速1000转/分钟
； 加工第一条螺旋线
G00 X45 Z5 移动到第一条螺旋线的起点
G76 P4 加工第一条螺旋线，螺距为4
G00 X45 Z7 移动到第二条螺旋线的起点
G76 P4 加工第二条螺旋线
； 加工完成后返回原点
G00 X500 Z500
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是螺纹的直径、螺距和切削速度等。
保持螺纹头的对称性，以确保螺纹的准确性和质量。
根据具体的机床和切削条件调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例代码，可以实现三菱双头螺纹的精确编程和加工。