三菱螺旋铣孔的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
设定加工坐标系
选择工件上的某个固定点或刀具安装位置作为坐标系原点。
确定X、Y和Z轴的正方向。
设定初始点
确定螺旋铣孔的起始点，通常是螺旋孔的中心点。
设定切削参数
切削速度：根据工件材料和刀具类型选择。
进给速度：使用G94指令设定，单位是每分钟进给量（IPM）。
切削深度：使用G98指令设定，每次切削深度相对于参考平面。
切削方向：使用G03和G02指令分别表示逆时针和顺时针方向。
编写循环指令
设定循环起点和终点。
设定循环步长，以实现多次循环加工。
编写插补指令
使用G02/G03指令进行螺旋插补，指定插补起点、终点、切入角度等参数。
刀具补偿
根据刀具的实际尺寸进行补偿，提高加工精度。使用G41和G42指令分别表示左补偿和右补偿。
确定结束条件
通过指定铣削深度或终点位置来控制铣削的结束。
达到结束条件后，停止铣削，并将刀具退回到安全位置。
宏程序应用
使用宏变量代替直径、孔深、刀具直径等参数，以便加工不同尺寸的孔。
根据图纸提供的尺寸，给宏变量赋予不同数值。
示例编程指令
```gcode
； 选择工作平面为XY平面，绝对坐标系，取消半径补偿和取消循环取消指令
G17 G90 G40 G49 G80
； 设定加工坐标系
G54
； 设定初始点
G0 X6 Y0 Z0
； 设定切削参数
G94 Ff 100 ； 每分钟进给量100 IPM
G98 D2 ； 每次切削深度为孔深2
G03 I5 J5 K1 ； 逆时针螺旋插补，切入角度5，增量1
； 循环指令
G91 ； 增量模式
G01 X10 Y20 Z1 ； 循环起点
G02 X20 Y40 Z2 ； 循环终点
； 刀具补偿
G42 D3 ； 右补偿，刀具直径3
； 结束条件
G0 Z100 ； 刀具退回到安全位置
```
在这个示例中：
`G17 G90 G40 G49 G80`：选择工作平面和坐标系，取消半径补偿和循环取消指令。
`G54`：选择工件坐标系。
`G0 X6 Y0 Z0`：设定初始点为孔中心点。
`G94 Ff 100`：设定进给速度为100 IPM。
`G98 D2`：设定每次切削深度为孔深2。
`G03 I5 J5 K1`：设定逆时针螺旋插补，切入角度5，增量1。
`G91`：设定增量模式。
`G01 X10 Y20 Z1`：设定循环起点。
`G02 X20 Y40 Z2`：设定循环终点。
`G42 D3`：设定右补偿，刀具直径3。
`G0 Z100`：设定刀具退回到安全位置。
请根据具体的加工要求和机床功能调整上述指令中的参数。