在数控编程中，外圆加工通常涉及以下步骤和注意事项：
确定工件坐标系
选择合适的坐标系，通常是工件坐标系，以工件的中心点为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
使用合适的数控编程语言（如G代码、M代码）编写切削程序。程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
例如，使用G02或G03指令来表示圆弧插补，并通过指定半径R3来确定圆弧的形状和位置。
使用G41和G42指令来启用半径补偿，并指定补偿的半径值。例如，使用G41 R3指令可以启用左侧半径补偿，而使用G42 R3指令可以启用右侧半径补偿。
设定刀具路径
根据切削程序，设定刀具的路径，包括切入点、切削方向、切削起点和切削终点等，确保刀具能够正确地切削工件的外圆轮廓。
检查和修正程序
在进行加工之前，对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
G90
； 设定刀具半径（假设刀具半径为R3）
G42 R3
； 绘制外圆轮廓
G02 X10 Y20 R3
； 取消刀具半径补偿
G40
```
在这个示例中，`G54`用于设置工件坐标系，`G90`用于设置绝对坐标系。`G42 R3`用于启用右侧半径补偿，指定半径为3。`G02 X10 Y20 R3`用于从当前位置（假设当前坐标为X0 Y0）开始，以顺时针方向绘制一个半径为3的圆弧，终点坐标为X10 Y20。最后，`G40`用于取消刀具半径补偿。
通过以上步骤和示例代码，可以实现外圆的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体的工件形状和加工要求进行调整和优化。