数控车球面车槽的编程需要根据具体的数控系统和机床型号进行，但一般来说，可以遵循以下步骤和指令：
选择合适的坐标系
根据加工需求选择球面坐标系，如球心坐标系、极坐标系或球坐标系。
确定切削路径
根据球面的形状和加工要求选择合适的切削路径，如圆弧切削路径或螺旋线切削路径。
设置切削参数
设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数应根据材料性质、刀具性能和机床的切削能力来确定。
编写数控编程指令
使用G代码控制运动方式，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
使用M代码控制辅助功能，如主轴控制、冷却液开关等。
使用F代码调整进给速度。
使用T代码切换刀具。
检查和调试
在完成编程后，通过仿真软件进行虚拟加工，或在实际机床上进行试切削，以检查程序的正确性和可靠性。
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N10 G90 G54 ； 绝对坐标， 参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟， 主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm， 进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点， 逆时针绘制半径为5mm的圆弧， 进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm， 进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置， 进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点， 顺时针绘制半径为5mm的圆弧， 进给速度200mm/min
N100
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。建议在实际应用中参考具体的数控系统文档和编程指南。