在UG软件中编程侧铣头打孔的步骤如下：
确定加工坐标系和起点
选择合适的加工坐标系，通常选择与工件表面平行的坐标系。
确定加工的起点，通常位于铣刀刀尖接触工件表面的位置。
选择合适的刀具和切削参数
根据钻孔的尺寸和深度选择合适的钻头。
设置刀具的路径、转速、进给等参数。注意进刀速度和退刀速度，以避免刀具碰撞或切削过程中出现质量问题。
编写钻孔程序
根据加工物料的形状和加工方式编写程序。
设置侧铣头进退刀参数，包括进刀深度、退刀深度、进刀速度和退刀速度等。
编写刀具半径补偿，确保刀具正确补偿。
定义坐标系，选择合适的坐标系方向和工件中心。
创建操作类型为“Drill”的铣孔操作，并设置孔的直径、深度和位置。
设置切削参数，包括切削深度、切削宽度和刀补等。
进行加工前的模拟和检查
使用UG的刀路模拟功能检查铣削程序的正确性和可行性。
生成NC程序，并将程序保存到相应的文件中。
加载并执行NC程序
将生成的NC程序加载到加工设备中，进行实际的加工操作。
通过以上步骤，可以实现UG侧铣头打孔的编程。建议在实际操作中注意细节，如刀具的进出刀速度、过渡半径、孔的间距和位置等，以确保加工质量和安全。