数控车床上加工内径槽的编程方法如下：
确定加工参数
根据工件的内径槽尺寸和加工要求，确定内径槽的直径、深度、位置等参数。
选择合适的切削工具，如钻头、车刀等，并确定刀具的尺寸和类型。
刀具路径规划
确定刀具的运动轨迹，通常有两种方式：
以圆心为基准，通过确定圆心位置和切削方向来规划路径。
以切割轮廓为基准，通过确定刀具的进给方向和切割深度来规划路径。
编写数控程序
使用G代码来控制刀具在工件内部的运动。以下是一个简单的数控车槽编程代码示例：
```
N10 G90 G54 ； 绝对坐标，参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点，逆时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置，进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min
N100 M5 G90 G80 ； 停止主轴转动，回到绝对坐标模式并取消循环加工
```
加工调试和操作
将编写好的数控程序加载到数控机床上，进行加工调试。
根据加工效果进行调整，直到达到预期的加工结果。
建议
在编程前，确保对数控机床和G代码有充分的了解，并根据实际需求进行相应的参数设定和加工策略选择。
加工过程中要密切关注刀具的磨损情况，及时调整切削参数，以保证加工质量和效率。