数控车床尖形锥的编程可以通过以下步骤进行：
明确工件的几何形状和所需的锥度角度
使用CAD/CAM软件设计和绘制工件的三维模型，并将其转换为数控机床可以理解的G代码。
编写数控编程代码
使用G代码和M代码来实现数控锥度编程。以下是一个常用的数控锥度编程示例：
```
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
M03 ； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
后处理
使用专业的数控编程软件将编写好的代码转化为机床可以识别和执行的指令。
加载和调试程序
将后处理的代码加载到数控机床的控制系统中，并通过相应的操作界面进行调试和运行。在加工过程中，根据实际情况进行必要的调整和修正，以获得满足要求的锥度加工结果。
常见的数控锥度编程指令
G01：直线插补，用于控制刀具沿X和Z轴的直线运动。
G02：顺时针圆弧插补，用于控制刀具沿X和Z轴的圆弧运动。
G03：逆时针圆弧插补，用于控制刀具沿X和Z轴的圆弧运动。
G43：工具长度补偿，用于设置刀具长度偏移。
M03：启动主轴。
M05：停止主轴。
M30：程序结束。
编程示例
```
N10 G00 X0 Z0 ； 起点坐标
N20 G01 X25 Z-14.43 F100 ； 第一个插补点
N30 G01 X50 Z0 F100 ； 第二个插补点
N40 G03 X0 Y0 R25 F100 ； 圆弧插补
N50 G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补到终点
N60 G01 Z-50 ； 快速抬刀
N70 M05 ； 停止主轴
N80 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，`N10`到`N80`是程序段号，每个程序段控制机床的特定动作。通过这些指令，可以实现对工件的尖形锥加工。
建议
在编程前，务必仔细检查工件的几何参数和锥度角度，确保编程的准确性。
使用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
在加工过程中，密切监控机床的运行情况，及时调整切削参数，以确保加工质量。