在数控编程中，进给量的更改通常可以通过以下几种方法实现：
修改程序中的F值
在数控程序中，F值通常用来表示每转进给量，即主轴每转一圈刀具沿工件进给的距离。如果需要更改进给量，可以直接修改程序中相应的F值。例如，将F1000改为F2000，则表示进给量从每转1000mm改为每转2000mm。
调整进给伺服系统参数
进给量也可以通过调整进给伺服系统的参数来控制。这通常涉及到对伺服电机的控制方式和速度的调节，以实现所需的进给量。
改变主轴转速
进给量与主轴转速密切相关。通过调整主轴转速，可以间接控制进给量。例如，如果主轴转速增加，为了保持相同的进给量，进给量（每转进给量）可能需要相应减少。
使用不同的进给模式
数控车削中有两种主要的切削进给模式：进给率（每转进给模式）和进给速度（每分钟进给模式）。通过选择合适的模式并调整相应的参数，可以实现不同的进给量。
考虑切削刀具和材料
在编程过程中，需要考虑工件的材料、加工刀具的切削特性以及加工精度要求等因素。不同的材料和刀具可能需要不同的进给量和进给速度，以达到最佳的加工效果。
查看和修改机床参数
某些数控机床允许通过查看和修改机床参数来调整进给量。这些参数通常在机床的参数说明书中有所描述，可以通过修改特定的参数地址来改变进给率。
建议
精确计算：在更改进给量之前，应根据工件的尺寸、切削速度和刀具进给速度等参数进行精确计算，以确保加工质量和效率。
试验和调整：在实际加工过程中，可能需要多次试验和调整进给量，以找到最适合当前加工条件的设置。
参考机床说明书：不同型号的数控机床可能有不同的参数设置方法，建议参考机床的用户手册或参数说明书进行操作。
通过以上方法，可以有效地调整和优化数控编程中的进给量，从而提高加工效率和加工质量。