数控车床圆角的编程方法主要有以下几种：
G代码编程
手动编程：使用G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等G代码指令来控制刀具路径，实现圆角的加工。需要手动输入圆心坐标、半径和终点坐标等参数。
自动编程：通过CAM（计算机辅助制造）软件，根据工件的CAD模型自动生成加工路径和G代码。这种方法适用于复杂的圆角加工，可以大大减轻编程工作量。
CAD/CAM编程
在CAD软件中绘制出需要进行圆角加工的工件图形，然后将图形导入到CAM软件中进行后续的编程，自动生成实现圆角的刀具路径，并将其转化为G代码。
定制编程
根据特定的加工需求，定制自己的编程方式，适用于特殊的圆角加工任务，例如非传统的圆角形状或特殊的刀具路径等。
编程要点：
设定坐标系：确定工件的坐标系原点和方向，通常使用G92指令来设定。
定义刀具半径：根据实际的刀具半径，使用G40（直径补偿）、G41（半径补偿）或G42（半径补偿）指令来定义刀具半径。
圆弧半径编程：使用G02或G03指令来编程圆弧半径，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
指定圆心坐标：通过I、J和K指令来指定圆心的坐标，I为圆心相对于起点的X轴偏移量，J为圆心相对于起点的Y轴偏移量，K为圆心相对于起点的Z轴偏移量。
指定终点坐标：使用X、Y和Z指令来指定圆弧的终点坐标。
设定进给速度：通过F指令来设定进给速度。
刀具补偿：根据刀具的半径和刀具补偿编程，调整刀具的真实运动轨迹，使得倒角尺寸与预期一致。
调试和验证：在实际加工之前，需要对编写的代码进行调试和验证，可以利用仿真软件或数控车床的模拟模式进行模拟运行，以确保代码的正确性和准确性。
建议：
对于简单的圆角加工，可以优先考虑使用G代码编程，因为它简单直观，易于理解和掌握。
对于复杂的圆角加工，建议使用CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和加工精度。
无论采用哪种编程方法，都需要仔细检查刀具路径的合理性和加工过程中的各项参数，确保加工质量和效率。