数控内孔挑丝的编程方法如下：
确定加工工艺
确定内孔的加工方法，如钻孔、铰孔、镗孔等。
选择合适的刀具和切削参数。
选择编程坐标系
根据内孔的形状和位置，选择工件坐标系。
编写程序
使用数控编程语言，如G代码和M代码，编写内孔加工的程序。
指定加工的起点和终点，以及加工的路线、速度、进给等参数。
调试程序
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和修改，确保程序正确无误。
加工内孔
调试完成后，开始加工内孔，根据程序中的参数，控制机床进行加工。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。
示例编程
```gcode
M16螺纹（牙距2mm）
G0 G90 G54 X0 Y0 S300 M3
G43 H1 Z50. M8
M29 S300
G98 G84 R3. Z-15. F600 （F=转速X牙距）
G0 Z200. M9
G80 M5
M30
```
注意事项
确定螺纹参数：
包括螺距、螺纹起点和终点坐标、切削深度等参数，这些参数需要根据实际加工要求和工件的设计要求来确定。
设置进给速度：
根据工件材料和加工要求，合理设置进给速度，以确保加工效率和加工质量。
设置切削深度：
切削深度的设置要考虑工件材料和机床的切削性能，以避免刀具过度负荷或加工质量不佳。
螺距选择：
根据螺纹规格和工件要求，选择合适的螺距参数，以确保螺纹加工的准确性和精度。
编程检查：
在编程完成后，应对程序进行仔细检查，确保参数设置正确，并检查是否有误操作或者错误的指令。
通过以上步骤和示例，可以实现数控内孔挑丝的精确编程和高效加工。