轴套类加工编程主要涉及以下几个步骤：
工艺分析
分析零件图纸，明确零件的形状、尺寸和加工要求。
选择合适的加工方法和刀具，确定切削用量。
制定加工顺序和走刀路线，考虑加工过程中的精度控制方法。
编程准备
根据零件特点选择合适的数控编程方法，如手工编程或自动编程。
使用CAD软件绘制零件图，并转化为数控程序。
对程序进行模拟和调试，确保程序的正确性和可行性。
编程指令
G00：刀具快速点定位指令，用于刀具快速接近或离开工件。
G01：直线插补指令，用于刀具沿直线进行切削。
G71：复合形状固定循环指令，适用于较复杂轴类及套类零件的加工。
G90：圆柱面切削固定循环指令，用于加工圆柱面的精加工。
编程实例
阶梯轴车削：
低台阶车削：采用车刀一次切出，适用于相邻两圆柱体直径差较小的情况。
高台阶车削：采用分层车削，留精加工余量，适用于相邻两圆柱直径较大的情况。
轴套类零件加工：
外轮廓加工：设计合理的走刀路线，确保刀具能够顺利切除工件的外轮廓。
内轮廓加工：选择合适的刀具和切削参数，确保内轮廓的精度和表面质量。
切断加工：设计合理的切断路线，确保切断过程的平稳和精确。
程序调试与优化
在数控机床上进行程序调试，检查程序的执行情况，确保加工精度和效率。
根据调试结果对程序进行优化，减少空行程时间，提高加工效率。
测量与评估
在加工完成后，对零件进行测量，检查其尺寸和形状是否符合设计要求。
对加工过程中的数据进行记录和分析，评估加工效果，为后续的工艺改进提供依据。
通过以上步骤，可以完成轴套类零件的加工编程，确保零件的加工质量和效率。建议在实际编程过程中，多进行模拟和调试，以减少实际加工中的问题。