外圆弧铣槽的编程方法主要有以下几种：
坐标编程
确定加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I、J、K值编程
在坐标编程的基础上，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I、J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
G02 / G03编程
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
通过设定圆弧的半径、起点和终点坐标，机床可以根据这些指令进行外圆弧的加工。
直线-圆弧插补编程
先进行直线运动到达圆弧起点位置，然后通过圆弧插补的方式进行加工，最后再进行直线运动离开。
宏程序编程
使用宏程序一层一层地加工，直到成形。
需要知道几个要素：使用G2加工、A点的Z值、B点的Z值、圆弧的R值。
程序通过循环工件Z值来获取所需的参数，围绕R30的圆心Z值处理。
示例编程
```plaintext
； 宏程序示例：外圆弧铣槽
； 圆弧槽的半径 R = 30
； 圆弧槽的中心离端面距离为 60
； 使用尖刀或圆弧刀加工
1 = -60 ； 循环起点 R30 圆心
2 = 2 ； 背吃刀量
3 = -30 ； 循环终点
WHILE [1 LE 5] DO1
1 = 1 + 2
G0 Z1
G1 X80 F0.25
3 = 3 + 2
4 = -60 - 3
G2 X80 Z4 R3
G1 X81
END1
```
注意事项
刀具选择：
根据外圆槽的尺寸和形状要求，选择合适的刀具进行加工。
加工路径设定：
确定外圆槽的加工路径，即刀具在工件上移动的轨迹。
加工参数设定：
根据外圆槽的材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
循环指令设定：
外圆槽加工通常需要进行多次循环，以达到所需的槽宽和深度。
通过以上步骤和示例程序，可以实现外圆弧铣槽的精确加工。建议在实际操作中根据具体机床和工艺要求进行调整和优化。