在编程实现圆形中间一批孔的加工时，主要会涉及到以下几个步骤：
确定加工参数
圆孔的位置和尺寸：首先需要确定每个圆孔的中心坐标和半径。这些参数可以通过测量或者从图像中获取。
刀具半径补偿：考虑刀具的半径，确保编程时能够准确计算出孔的位置。
进给速度和切削深度：根据加工要求选择合适的进给速度和切削深度，以保证加工效率和孔的质量。
选择编程指令
G02/G03指令：这些指令用于控制CNC机床进行圆弧插补，可以实现圆周孔的加工。需要设置合适的圆心坐标、半径和插补方向。
单线段插补：将圆周孔分成多个直线段，然后依次进行加工。这种方法适用于需要较高精度且加工路径较为简单的情况。
子程序：对于频繁需要加工的圆周孔，可以将其编程成子程序，通过调用子程序来实现快速加工。子程序可以包含独立的加工路径和参数设置。
编写程序
主程序：根据圆孔的加工要求，选择合适的编程指令和参数，编写主程序。主程序负责调用子程序（如有需要）并控制整个加工过程。
子程序（如使用）：将圆周孔的加工路径编写成一个独立的子程序，并在主程序中通过调用来执行。子程序应包含所有必要的参数和加工指令。
调试和优化
模拟加工：在编程完成后，可以使用模拟软件或机床的模拟功能进行加工模拟，检查加工路径和参数设置是否正确。
实际加工：在实际机床上进行加工，观察加工效果，并根据实际情况调整编程参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以实现圆形中间一批孔的精确编程和加工。建议在实际操作前，仔细检查所有参数设置，并进行充分的模拟验证，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。