中走丝编程中钼丝的补偿方法主要包括以下步骤和注意事项：
确定放电间隙 ：放电间隙应根据板的厚度、钼丝半径大小和电流大小来确定，并参考标准手册进行设置。计算补偿值
内孔加工：
实际加工尺寸应以中心为基点走9x9，补偿值等于（钼丝半径+单边加大量）。例如，钼丝直径为0.5，放电间隙为0.25，则补偿值为（0.5/2 + 0.01 = 0.25），若要加工内孔，则补偿值应打在外面，即0.1。
外围加工：切割外围时的补偿值计算与内孔相反，即正数（钼丝直径/2 + 电流量）减去单边间隙。
修刀补偿
第一刀补偿：包括钼丝半径、单边火花间隙及留给后续修刀的余量。例如，钼丝半径0.09mm，单边火花间隙0.02mm，留给后续修刀的余量0.05mm，则第一刀补偿值为0.09 + 0.02 + 0.05 = 0.16mm。
后续修刀：每修一刀，补偿值应适当减小，以保证最终加工尺寸达到设计要求。例如，第二刀补偿值为0.09 + 0.01 + 0.005 = 0.105mm。
实时调整：
钼丝使用一段时间后，需要实时测量其直径，并根据直径变化调整补偿值，以保证加工精度。
考虑公差和R角：
在设置补偿值时，需要考虑工件的公差，特别是小转角处应设置小R角，并根据钼丝半径进行补偿。
软件设置：
通过数控编程软件设置补偿值，使切割路径自动偏移，从而补偿由于工具直径和切割路径特性导致的尺寸偏差。
通过以上步骤和注意事项，可以有效实现中走丝编程中钼丝的精确补偿，提高加工精度和效率。