使用G71指令进行圆弧编程的步骤如下：
确定圆心点坐标：
首先需要确定圆形的中心点坐标。
设置刀具半径：
根据加工要求设置刀具半径。
归零动作：
进行X、Z轴的归零动作，确保机床回到初始位置。
插补圆弧指令：
使用G71指令进行插补圆弧，将刀具先沿着X向移动到圆心点，然后在Z轴方向上沿着圆弧路径进行车削。
编程参数：
在程序中需要考虑到刀具运行的速度、深度等因素，以及切削前的准备动作，如切削前进给、余量距离、半径偏置等的设置。
模拟检查：
编程完成后必须进行模拟检查，确保程序正确无误，以避免误操作而造成的损失。
G71指令的格式通常为：
```
G71 X_ Z_ U_ R_ P_ Q_；
```
其中：
`X` 表示切削的终点X坐标。
`Z` 表示切削的终点Z坐标。
`U` 表示切削的刀具半径。
`R` 表示刀具退刀半径。
`P` 表示每个切削轮廓的切削深度。
`Q` 表示每个切削轮廓之间的间隙。
示例
```
N0 G0 X100 Z100； // 将刀具移动到起始位置
N1 G71 U2.0 R0.5 P10 Q20 U0.3 W0.1 F0.25； // 开始粗车循环，每次切削深度2.0mm，退刀量0.5mm，精车段号从10到20，预留量0.3mm，进给速度0.25mm/rev
N2 G0 X150 Z0； // 移动到下一个位置
N3 G71 U1.5 R0.4 P15 Q25 U0.2 W0.05 F0.3； // 继续粗车循环，每次切削深度1.5mm，退刀量0.4mm，精车段号从15到25，预留量0.2mm，进给速度0.3mm/rev
N4 G0 X200 Z-10； // 移动到下一个位置
N5 G71 U1.0 R0.3 P20 Q30 U0.1 W0.02 F0.4； // 继续粗车循环，每次切削深度1.0mm，退刀量0.3mm，精车段号从20到30，预留量0.1mm，进给速度0.4mm/rev
N6 G0 X250 Z-20； // 移动到下一个位置
N7 G0 X300 Z-30； // 移动到终点位置
N8 M30； // 结束程序
```
注意事项
起刀点设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q值：设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始：第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
适用场合：该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和注意事项，可以确保使用G71指令进行圆弧编程的准确性和效率。