铣圆10mm深的编程方法如下：
确定加工圆的直径和位置
通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定圆的直径和位置。
选择合适的工具和切削条件
根据工件材料和要求，选择合适的铣刀，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程方法
定义圆心位置：使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式，然后使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置。
定义切削起点：使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点。
定义切削路径：使用G代码（G02或G03）定义切削路径，G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。
定义切削深度：使用G代码（G41或G42）定义切削深度，G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式：使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。
使用宏程序
将要达到的深度设成一个变量，例如加工深度为10MM。
编写宏程序，例如：
```
1=0；
WH [1 LE 10] DO 1；
G1 Z1 F500；
1=1+1；
END1；
```
这个宏程序将刀具深度从0mm逐步增加到10mm，每次进刀深度为1mm。
注意事项
在编写程序时，需要注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
在加工过程中，需要确保刀具和工件之间的相对位置和切削参数的正确性。
通过以上步骤和方法，可以实现铣圆10mm深的编程。建议根据具体的工件材料和加工要求，选择合适的切削参数和刀具，以确保加工质量和效率。