博斯特数控车床的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
明确加工零件的几何形状（如圆柱、圆锥、圆盘等）和尺寸要求（如直径、长度、孔径等）。这些信息将决定后续编程的具体参数。
创建数控程序
使用数控编程软件（如博斯特数控系统自带的软件或其他第三方软件），根据加工需求创建数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于描述加工过程中机床的动作和操作。
设定坐标系
在数控程序中，需要设定坐标系，确定零点和相对坐标。坐标系的设定对于后续的加工操作非常重要，它决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，它们直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，通过数控编程软件的模拟功能，观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
其他注意事项：
编程规则：
绝对坐标编程：格式为G00 X Z，表示刀具运动的终点是绝对坐标位置。
增量坐标编程：格式为G00 U W，表示刀具运动的终点是相对于当前位置的增量坐标位置。
混合坐标编程：可以同时使用绝对坐标和增量坐标，例如G00 X W或G00 U Z。
特殊指令G90和G91：G90表示绝对坐标编程，G91表示增量坐标编程。
快速点定位指令G00：格式为G00 X（U） Z（W），用于快速从当前点移动到目标点，无运动轨迹要求。
编程技巧：
在编写加工程序时，确保刀具路径和切削参数的准确性，以提高加工精度和效率。
在模拟和调试过程中，仔细检查刀具轨迹和加工参数，确保它们符合工艺要求。
在上传程序到数控机床之前，进行多次测试，确保程序的正确性和稳定性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对博斯特数控车床进行编程，实现精确的加工操作。