哈挺数控车床的编程步骤如下：
工件准备和测量
根据设计图纸，确定工件的尺寸、形状和加工要求。
使用测量工具对工件进行测量，获取实际加工所需的参数值。
确定加工的基准点和坐标系
基准点是工件的起始点，坐标系是用来描述工件上位置的参考系统。
在数控车床编程中，需要确定工件在加工过程中的坐标系，以便准确描述加工路径和位置。
选择合适的刀具和切削参数
刀具的选择要考虑工件材料、形状和切削要求，并确保刀具能在加工过程中稳定运行。
切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数会影响到加工过程的效果和质量。
编写加工程序
使用专门的数控编程软件，将工件的几何形状和加工路径转化为机床可以执行的指令。
数控编程语言常用的有G代码和M代码等，通过这些代码，可以描述刀具的运动轨迹、工件的形状和加工深度等。
仿真和调试
在实际进行加工之前，可以使用数控模拟软件对编写好的程序进行仿真和调试，以确保程序的正确性和运行稳定性。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。
在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
示例程序编写
```g
； 程序头
O1000； 工件编号
T0101； 刀具编号
M03； 主轴正转
S1000； 切削速度
M08； 冷却液开
； 加工路径
G00 X0 Y0； 移动到起始点
G17 G28 Z100； 选择工件坐标系，快速移动到Z轴100mm
G01 Z10； 刀具接近工件
G43 Z5； 刀具补偿，Z轴向下偏移5mm
G01 X20 Y30； 切削点到（20, 30）
F100； 进给速度100mm/min
G01 Z-10； 刀具下降10mm
G01 X10 Y20； 切削点到（10, 20）
F200； 进给速度200mm/min
G01 Z-20； 刀具下降20mm
G01 X0 Y0； 刀具回到起始点
； 程序尾
M09； 冷却液关
M30； 程序结束
```
建议
熟练掌握编程软件：使用专业的数控编程软件，如哈挺数控系统的编程软件，可以大大提高编程效率和准确性。
理解加工工艺：在编写程序前，充分理解工件的加工工艺和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
多次调试：在仿真和实际加工过程中，多次调试程序，确保程序的正确性和稳定性。