OKUMA数控车床精车编程的步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
通过读取零件图纸和工艺要求，确定需要加工的精刀的形状、尺寸和加工顺序。
选择合适的刀具和切削参数
根据零件的几何形状和材料特性，选择合适的刀具类型、刀具尺寸和切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
确定加工路径和切削轨迹
根据零件的几何形状和加工要求，确定精刀的加工路径和切削轨迹。可以使用CAD/CAM软件进行模型建立和刀路生成，也可以手动编写刀路程序。
编写数控程序
根据切削路径和切削轨迹，编写数控程序，将加工路径和切削轨迹转化为数控指令。数控程序一般使用G代码和M代码来控制数控机床的运动和功能。
进行程序调试和修正
将编写好的数控程序加载到数控车床上，进行程序调试和修正。通过模拟加工、实际加工和测量检查，不断优化程序，确保精刀加工的准确性和质量。
创建工件坐标系
在OKUMA数控车床中，需要创建工件坐标系，因为正式运行程序之前（还没有指令刀具号的时候）会有一段G00定位。创建工件坐标系可以避免刀具与工件发生碰撞。
对刀设置
在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记录下此时显示屏中的X坐标值（记为Xa）和Z坐标值（记为Za）。测量试切后的工件外圆直径（记为φ）。如果程序原点O设在工件端面与回转中心的交点，则程序原点O在机床坐标系中的坐标为Xo=Xa-φ，Zo=Za。将Xo、Zo设置进数控系统即完成对刀设置。
编写具体的加工代码
示例代码：
```
N4 G50 S350 G0X1500Z300.
G95G97M3M42T0707S230
G0X400.Z20.M08
G50
```
解释：
`N4`：准备功能，设置主轴转速为350转/分钟。
`G50`：设置工件坐标系，原点在工件端面与回转中心的交点。
`G0X1500Z300.`：快速定位到X轴1500mm，Z轴300mm的位置。
`G95G97M3M42T0707S230`：设置加工参数，包括刀具类型、切削速度、进给速度等。
`G0X400.Z20.M08`：移动刀具到X轴400mm，Z轴20mm的位置，并启动主轴。
`G50`：重新设置工件坐标系（如果需要）。
这些步骤和代码示例可以帮助你完成OKUMA数控车床的精车编程。请根据具体的零件图纸和工艺要求进行调整和优化。