数控车排刀机的编程主要涉及G代码、M代码、T代码、S代码以及一些辅助指令。以下是一些基本的编程格式和示例：
G代码段
G00：快速定位，机床以最大速度移动到指定位置。
G01：直线插补，机床以给定的速度沿直线路径移动。
G02：圆弧插补-顺时针，机床以给定的速度沿顺时针圆弧路径移动。
G03：圆弧插补-逆时针，机床以给定的速度沿逆时针圆弧路径移动。
G17/G18/G19：选择工作平面，分别对应XY平面、XZ平面、YZ平面。
G20/G21：切换英制/公制单位，G20表示英制单位，G21表示公制单位。
G40/G41/G42：刀具半径补偿，G40表示取消刀具补偿，G41表示刀具补偿向左，G42表示刀具补偿向右。
M代码段
M03：主轴正转启动。
M04：主轴反转启动。
M05：主轴停止。
M06：换刀。
M08：冷却液打开。
M09：冷却液关闭。
M30：程序结束。
T代码段
T01：选择刀具编号为01的刀具。
根据需要选择其他刀具编号。
S代码段
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。
根据需要设置其他转速。
坐标系设定
G54：选择工件坐标系，即刀具坐标以工件坐标系为基准。
G90：绝对坐标模式，即刀具坐标以机床坐标系为基准。
几何指令
直线插补：G01 X__ Y__ Z__ F__，其中X、Y、Z分别表示刀具在X轴、Y轴、Z轴的移动距离，F表示进给速度。
圆弧插补：G02 X__ Y__ Z__ I__ J__ F__，其中I、J分别表示圆弧的X轴和Y轴圆心坐标，F表示进给速度。
切削指令
进给速度：F代码，如F500表示进给速度为500mm/分钟。
主轴转速：S代码，如S1000表示主轴转速为1000转/分钟。
辅助指令
换刀：M06 T02。
定位：可以使用G代码将刀具移动到特定位置。
暂停：M00或M01。
循环指令
循环指令如G76、G80等可以简化程序编写，提高代码的可读性和维护性。
示例程序
```
G90 G54
T01
S1000
G00 X0 Z100
G01 X50 Z50 F0.2
G02 X30 Z30 R10
G01 X10 Z10
G41 D01
G01 X50 Z50 F0.2
G40
M05
M30
```
这个程序示例包括以下步骤：
1. 设置工件坐标系和刀具为T01。
2. 设置主轴转速为1000转/分钟。
3. 快速移动到起始位置（X0 Z100）。
4. 沿直线路径进行切削（X50 Z50，F0.2）。
5. 进行顺时针圆弧插补切削（X30 Z30，R10）。
6. 再次进行直线切削（X10 Z10）。
7. 开启刀具半径左补偿。
8. 取消刀具补偿。
9. 停止主轴。
10. 程序结束。
编程技巧
合理规划刀具路径：确保刀具运动的流畅性，避免不必要的空转和重复运动。
使用刀具补偿：利用G41/G