数控编程的操作图解法可以分为以下几个步骤：
零件图样分析
目的：明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，以确定是否适合在数控机床上加工，以及加工的内容和要求。
内容：分析零件图纸，明确加工的具体内容，如表面处理、孔位、轮廓尺寸等。
确定加工工艺过程
目的：根据零件图样分析结果，制定加工方案、走刀路线、切削参数，选择合适的刀具及夹具。
内容：确定工件的定位基准，选择刀具及夹具，确定对刀方式和选择对刀点，安排工序时考虑换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则。
数值计算
目的：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，以及刀具中心的运动轨迹。
内容：采用三角计算、平面解析几何计算等方法，对于复杂计算可借助CAD等工具完成。
编写加工程序
目的：按照数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，将加工工艺过程、切削参数等转换为计算机可识别的数控程序。
内容：包括程序头、程序主体（各加工步骤指令）、程序尾等部分，确保程序的正确性和可读性。
输入数控系统
目的：将编写好的数控程序输入到数控机床上，以便机床执行加工任务。
内容：可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
程序校验与首件试切
目的：检查程序是否存在语法错误、刀具路径是否合理，验证加工效果是否符合要求。
内容：通过机床的操作面板进行程序的调试，检查程序的正确性，并进行首件试切，确保加工质量。
数控编程的注意事项：
熟悉机床操作：了解数控车床、铣床等常见机床的结构和工作原理，掌握开机、关机、回零、手动操作等步骤。
掌握编程指令：熟悉常用的编程指令，如G代码（如G00快速定位、G01直线插补等）、M代码（如M03主轴正转、M05主轴停转等）。
坐标系设定：明确工件坐标系、机床坐标系的概念，学会正确设定工件坐标系原点，确保编程时刀具路径的准确性。
刀具选择与参数设置：根据加工需求选择合适的刀具，并设置刀具的半径、长度补偿等参数。
程序编写流程：从分析零件图纸的加工要求开始，确定加工工艺路线，然后按照编程规范编写数控程序，包括程序头、程序主体（各加工步骤指令）、程序尾等部分。
程序输入与调试：将编写好的程序输入到数控机床上，通过机床的操作面板进行程序的调试，检查程序是否存在语法错误、刀具路径是否合理等问题，如有错误及时修改。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控编程操作，确保加工质量和效率。