编程钻刀尺寸的选择主要依据工件的尺寸和加工要求。以下是选择编程钻刀尺寸时需要考虑的因素：
工件尺寸：
选择刀具时，首先要考虑工件的直径、深度等尺寸。较大的工件需要大直径的刀具以提高加工效率，而较小的工件则适合使用小直径的刀具以确保加工精度。
加工要求：
不同的加工要求需要不同类型的刀具。例如，钻孔操作需要使用钻头，而扩孔则需要使用扩孔钻或专用刀具。根据具体的加工需求选择合适的刀具类型可以提高加工效率和加工质量。
刀具类型：
根据加工需求选择合适的刀具类型，如钻头、立铣刀、车刀等。不同类型的刀具适用于不同的加工方式和工件材料。
刀具几何参数：
刀具的刃角、刃长、刃数等几何参数会影响切削力、切削温度和切削质量。需要根据具体情况进行选择，以优化加工效果。
刀具涂层：
选择具有良好涂层的刀具可以提高切削性能和寿命。常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiAlN等，适用于不同硬度和切削条件的工件。
切削参数：
切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择要根据具体的加工需求和刀具的性能进行合理调节，以保证加工的稳定性和效率。
设备类型：
根据使用的设备类型选择刀具型号。不同的设备可能对刀具的规格、接口等有要求，需要选择符合设备要求的刀具。
综上所述，选择编程钻刀尺寸时，需要综合考虑工件尺寸、加工要求、刀具类型、刀具几何参数、刀具涂层、切削参数和设备类型等因素，以确保加工效率和加工质量。