在UG编程中，来回铣减少抬刀的方法有以下几种：
使用刀具半径补偿
在UG中选择相应的刀具，并设置好刀具的半径补偿值。
在加工路径中选择铣削操作，并设置好切削参数。
在刀具路径中，通过选择合适的路径类型来实现单侧铣不抬刀，例如使用偏移路径或者切削路径。
在路径编辑中，通过调整刀具路径的位置和方向，使得刀具只在一侧进行铣削操作。
使用刀具轨迹编辑
在UG中选择相应的刀具，并设置好刀具的切削参数。
在加工路径中选择铣削操作，并设置好切削参数。
在刀具路径中选择刀具轨迹编辑功能，然后通过编辑刀具路径的位置和方向，使得刀具只在一侧进行铣削操作。
调整刀具路径的参数，如进给速度、切削深度等，以获得理想的铣削效果。
使用辅助几何体
在UG中创建相应的辅助几何体，如线、圆等。
在加工路径中选择铣削操作，并设置好切削参数。
在刀具路径中，选择辅助几何体作为刀具路径的参考对象，并通过调整刀具路径的位置和方向，使得刀具只在一侧进行铣削操作。
调整刀具路径的参数，如进给速度、切削深度等，以获得理想的铣削效果。
面铣操作中设置不抬刀
进入UG软件，选择面铣操作。
在刀具路径设置中，找到“不抬刀”选项，将其勾选。
在“刀具参数”中，设置刀具的径向进给率，确保刀具在切削过程中不抬刀。
在“切削参数”中，设置合适的切削深度和宽度。
在“路径参数”中，选择合适的切削顺序，如从外向内或从内向外。
完成以上设置后，预览刀具路径，确保无误后，即可开始面铣操作。
优化加工路径和参数
检查机床的精度问题，定期检查和维护机床，确保刀具、夹具、导轨等部件的精度，以及机床的误差调整和润滑情况。
提高零件质量，采用更加精确的加工设备和工艺，优化加工参数，尤其是在进行高精度零件的加工时，注意零件的质量问题。
选择合适的刀具，根据零件的加工要求选择适合的刀具直径、材质和涂层，减少切削力的大小和方向。
优化加工路径和参数，减少切削力和抬刀的情况，提高加工效率和质量。
通过以上方法，可以在UG编程中有效地减少来回铣时的抬刀次数，提高加工效率和质量。