方法一：使用成型铣刀
对刀：
先清零，再移动刀具至圆形右边多1mm处，使用G90指令。
下刀：
刀具下到工件上，实际上只下1mm的倒角，因为刀具让出了1mm，使用G1指令。
切削：
使用G02指令进行45度倒角切削，注意刀具半径补偿。
方法二：使用单板机线切割
绘制图形：
在CAD软件中绘制需要切割的图形。
旋转直线段：
选中直线段，按下“Shift”和“Ctrl”键，旋转45度得到割角直线。
保存为DXF：
将图形保存为DXF格式。
打开DXF文件：
在单板机切割编程软件中打开DXF文件。
选择线条：
选择要切割的45度角度线。
选择切割工具：
选择45度倾斜的刀片。
配置切割参数：
包括刀具直径、切割速度和加速度等。
生成NC代码：
生成切割NC代码并传输到机器上。
进行切割：
设置刀片和工作台，通过手动操作机器或使用自动化工具进行切割操作。
方法三：使用数控机床
设置坐标系：
根据机床的坐标系设置，选择合适的坐标系进行编程，可以使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具：
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点：
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削：
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削，根据加工的路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。在切削过程中，可以根据需要进行补偿，使用G41或G42指令进行刀具半径补偿。
收尾工作：
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
方法四：使用三角函数
计算角度：
使用正切函数计算45度角。
转化为机床指令：
将加工路线转化为机床能够识别的指令。
进行加工：
根据计算结果进行加工。
方法五：使用数控铣床
确定工件坐标系：
确定工件的原点和坐标轴方向，可以使用G代码中的G92指令来设定工件坐标系。
选择切削工具和刀具半径补偿：
根据加工要求选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值。
编写G代码：
使用G代码指令来实现斜角45度的加工，包括G00指令进行快速定位，G01指令进行直线插补，G02和G03指令进行圆弧插补。
设置切削参数：
根据具体加工情况，设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。
设置刀具补偿：
根据刀具半径补偿值，设置刀具补偿。
编写M代码：
使用M代码指令来控制辅助功能，如启动主轴、冷却液等。
运行程序：
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试。
这些方法各有优缺点，可以根据具体加工需求和设备条件选择合适的方法进行编程。