展开式镗刀的编程通常涉及使用G代码（用于控制机床运动）和M代码（用于控制机床辅助功能）。以下是一个简化的编程步骤和图解说明：
确定工件和刀具参数
明确工件的尺寸、形状和加工要求。
选择合适的刀具类型和规格，例如镗刀的直径、长度和材料。
设置坐标系
根据工件的几何形状和加工要求选择合适的坐标系原点（通常是工件的中心或某一特定点）和方向（X轴平行于工件主轴，Y轴垂直于工件主轴，Z轴与工件主轴相交）。
刀具补偿
根据刀具的规格选择合适的刀具补偿方式，如刀具半径补偿（G41/G42）或刀具长度补偿（G43/G44）。
设定切削速度和进给速度
根据工件材料、刀具材料和切削条件选择合适的切削速度（G94：每分钟进给）和进给速度（G95：每转进给）。
设定切削深度和切削路径
确定切削深度（可以是一个固定的值或通过循环指令控制）和切削路径（可以使用G代码中的G90绝对坐标或G91增量坐标指令）。
编写初始点和终点
设置镗削的起始位置（初始点）和结束位置（终点）的坐标。
编写镗削循环
使用G代码中的G71或G72指令编写镗削循环。G71用于一次性镗削，G72用于多次镗削。
刀具退刀和换刀指令
在镗削结束后，使用G代码中的G00指令将刀具退回到安全位置。如需换刀，可以使用M代码中的M06指令。
检查程序
编写完程序后，进行程序的检查和验证，确保程序无误。
加工调试和运行
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工调试。调试成功后，即可正式运行加工。
由于我无法直接提供编程图解，建议参考数控机床操作手册或相关培训资料，这些资料通常包含详细的编程步骤和图解示例，有助于更好地理解和应用镗刀编程。