做外螺纹牙规的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹的规格和参数
螺纹的直径、螺距、螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）、螺纹的进给方向等。
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度，选择适当的切削刀具。
设置合理的刀具进给速度、切削深度等切削参数，以确保螺纹加工的质量和效率。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程。
G代码用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等。
M代码用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
具体编程示例
G76螺纹加工指令：
```
G76 X2.0 Z-10.0 I0.5 J0.1 K0.5 P20 Q30
```
`X`：起始点的X坐标。
`Z`：起始点的Z坐标。
`I`：余量（切入）。
`J`：余量（回退）。
`K`：余量（单程）。
`P`：螺纹的总切削量。
`Q`：切削每个螺纹的步数。
G92指令：
```
G92 X100 Z5
```
用于设定螺纹的起点坐标。
G33指令：
```
G33 X100 Z5
```
用于设定螺纹的起点坐标。
调试和检查程序
将程序上传到数控车床的控制系统中，并进行调试和检查。
确保程序的正确性和可靠性后，即可进行外螺纹加工。
注意事项
在编程时，需要考虑到机床的精度和稳定性。
处理冷却液或润滑液的情况，以保证外螺纹加工的质量和效果。
通过以上步骤，可以实现外螺纹牙规的精确编程和加工。具体的编程方法可能会因不同的加工中心和螺纹类型而有所差异，因此在实际操作中，需要根据具体的加工要求和机床设备进行选择和调整。