车铣中心滚齿的编程涉及一系列步骤，以下是一个基本的编程流程：
准备工作
熟悉滚齿机的操作规程和机床参数。
准备相关的工艺图纸和工件。
机床坐标系设置
根据工件的要求和机床的实际情况，选择绝对坐标系或相对坐标系。
确定坐标系的起点和方向。
刀具半径补偿设置
根据滚动齿轮的要求，设置刀具的半径补偿，以保证加工尺寸的准确性。
常用的半径补偿方式包括R补偿和I轴补偿。
滚动齿轮参数设置
输入工件的模数、齿数、压力角、齿厚等参数。
刀具路径编程
根据工艺图纸，确定刀具的路径。
使用G代码编程，指定起点、终点和切削轨迹，实现滚齿机的自动加工。
切削速度和进给速度设置
根据工件材料和加工要求，合理设置切削速度（S代码）和进给速度（F代码）。
程序调试与运行
编写完整的数控编程代码后，进行程序的调试和验证。
通过模拟运行和实际加工，检查程序的正确性和加工效果。
此外，还可以使用专门的软件工具来辅助编程，例如：
CAD软件：如AutoCAD、SolidWorks等，用于设计滚刀和齿轮的几何形状和尺寸。
CAM软件：如Mastercam、PowerMill等，用于将CAD模型转化为机床可执行的G代码。
编程软件：如CNC编程软件、G代码编辑器等，用于编辑和调试机床的G代码。
模拟软件：如Vericut、NCSimul等，用于模拟和验证滚刀滚齿加工过程。
结合这些工具，可以实现更高效和精确的滚齿编程。