数控铣床圆孔孔口倒角的编程方法如下：
确定倒角尺寸和角度
根据设计要求和实际情况，确定倒角的尺寸和角度。常用的倒角角度有30度、45度和60度，倒角尺寸取决于工件的材料和要求。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工。常见的刀具有倒角刀、倒角铣刀和倒角钻。
编写倒角加工程序
在编程软件中编写倒角加工程序。程序中需要包括刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
例如，使用G01命令进行直线插补，G02/G03命令进行圆弧插补，I、J、K参数定义圆弧的半径和位置。
安装工件和刀具
将工件固定在加工台上，并安装好选择好的倒角刀具。
进行倒角加工
根据编写好的倒角加工程序，启动数控机床进行倒角加工。加工过程中要注意刀具的位置和切削深度，保证倒角的尺寸和角度与设计要求一致。
检查倒角质量
加工完成后，使用量具或光学仪器检查倒角的质量。倒角的边缘应该光滑均匀，无明显的毛刺和划痕。
示例程序
打开零件文件
在Mastercam91中打开需要进行孔口倒圆角的零件文件。
选择刀具
选择刀具类型和刀具尺寸，例如使用直径为12的立铣刀。
设置倒圆角半径
在“几何”选项中选择要加工的孔口边缘，并设置倒圆角的半径为8毫米。
设置加工速度和深度
在“NC”选项中设置加工的速度和深度，确定Z轴安全高度和初始平面位置。
生成NC程序
生成NC程序并进行机床加工。在编程时要根据实际情况进行合理刀补处理，以得到精确的倒圆角效果。
注意事项
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控铣床圆孔孔口倒角的精确编程和加工。