在UG编程时，选择刀具并设置其顺序通常遵循以下步骤：
确定初始刀具位置
根据零件的形状和加工要求，确定刀具接触工件的起始点。这可以通过手动编程或使用UG软件中的自动定位功能来完成。
选择刀具
根据加工要求和切削路径，选择合适的刀具。刀具的选择要考虑到切削材料的硬度、切削速度、刀具的刃数等因素。
设置切削参数
根据切削材料的性质和刀具的特点，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。切削参数的设置要根据实际情况进行调整，以保证加工效果和刀具寿命。
编写刀具路径
根据切削路径和刀具选择，编写刀具路径。刀具路径是指刀具在加工过程中的移动路径，包括切削方向、切削顺序、刀具的进给和退刀等。
优化刀具路径
可以对刀具路径进行优化，以提高加工效率和加工质量。优化方法包括自动排序和手动排序。自动排序由UG软件根据加工路径和刀具路径自动完成，而手动排序则可以通过拖拽工具对加工顺序进行调整。
考虑其他因素
在设定加工顺序时，应考虑到刀具的使用寿命、加工效率和加工质量等因素，以确保加工过程的稳定性和效率。
示例操作步骤：
1. 打开UG软件并导入零件模型。
2. 进入CAM模块，选择“工艺库”中的加工工艺。
3. 在“工艺库”中选择“铣削”工艺，然后选择“多面体铣削”或“等高线铣削”等加工方式。
4. 在“加工顺序”中，选择“自动排序”或“手动排序”方式。
如果选择“自动排序”，则UG软件会自动根据加工路径和刀具路径进行排序。
如果选择“手动排序”，则可以通过拖拽工具对加工顺序进行调整。
5. 完成加工顺序设定后，可以进行刀具路径的生成和模拟加工。
6. 最后，进行加工程序的输出和机床加工。
通过以上步骤，可以有效地设置UG编程中刀具的顺序，从而确保加工过程的顺利进行和高质量完成。