G72指令用于 切削内螺纹的编程，其编程方式相对简单，主要涉及指定螺纹的起始点、深度和切削方向。以下是针对G72编程的详细步骤和要点：
确定螺纹的起始点和深度
起始点是螺纹的开始位置，深度是螺纹的加工深度。这些参数应根据设计图纸或工艺要求确定。
确定切削方向
切削方向可以是顺时针或逆时针。在G72编程中，顺时针切削方向用G72.1表示，逆时针切削方向用G72.2表示。
编写G72编程指令
G72编程指令由多个参数组成，包括起始点、深度和切削方向。例如，G72 X起始点 Z深度 G72.1（表示顺时针切削方向）。
输入数控车床的控制系统
将编写的G72编程指令输入数控车床的控制系统。控制系统会根据指令自动计算出螺纹的具体坐标，并控制车床按照指定的切削方向进行切削操作。
加工验证和调整
完成编程后，需要进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。如果不符合要求，可以根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
此外，G72指令还可以用于钻孔编程，其格式如下：
G72指令用于设定钻孔的相关参数，包括每个钻孔的深度、进给速度、切削速度等。
格式：G72 X_ Y_ Z_ R_ F_ ； 其中，X_设定每个钻孔的水平位置，Y_设定每个钻孔的垂直位置，Z_设定每个钻孔的深度，R_设定每个钻孔之间的距离，F_设定每个钻孔的进给速度。
示例
假设需要在X轴方向上进行5个钻孔，每个钻孔的水平位置分别为10、20、30、40、50，垂直位置为0，深度为-20，钻孔之间的距离为5，进给速度为100，则G72编程指令如下：
```
G72 X10 Y0 Z-20 R5 F100； （第一个钻孔）
G72 X20 Y0 Z-20 R5 F100； （第二个钻孔）
G72 X30 Y0 Z-20 R5 F100； （第三个钻孔）
G72 X40 Y0 Z-20 R5 F100； （第四个钻孔）
G72 X50 Y0 Z-20 R5 F100； （第五个钻孔）
```
通过以上步骤和示例，可以有效地进行G72的车内孔编程。建议在实际操作中根据具体需求和机床特性进行调整和优化，以确保编程的准确性和有效性。