数控外圆铣槽的编程步骤如下：
坐标系设定
确定工件和刀具的坐标系，包括原点、刀具起点和刀具方向。通常使用G92代码来设置工件坐标系。
刀具半径设定
根据工件要求和刀具尺寸，确定刀具半径。
切削参数设定
包括切削速度、进给速度、切削深度等参数，根据工件材料和加工要求进行设定。
刀具路径设定
确定刀具移动路径，即圆槽的轮廓。一般有两种常用的刀具路径：螺旋刀具路径和直线刀具路径。螺旋刀具路径适用于圆槽较深的情况，而直线刀具路径适用于圆槽较浅的情况。
切削轮廓设定
确定切削轮廓的起点、终点和半径。根据实际情况设定。
切削参数计算
根据刀具路径和切削轮廓，计算切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写G代码
将以上设定的参数和路径转化为G代码，用于数控铣床进行加工。
验证程序
在实际切削之前，使用CNC编程软件的模拟功能来验证程序，确保程序的正确性和安全性。
设置机床
将工件装夹到机床上，安装并夹紧所需的刀具，输入或上传程序到CNC控制系统中。
运行程序
开始切削之前，确保机床的所有安全门都已关闭，启动程序，并观察切削过程，及时调整切削参数，确保加工质量。
检查和测量
切削完成后，使用适当的测量工具检查外圆槽的尺寸和精度。
通过以上步骤，可以实现数控外圆铣槽的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤的参数设置，并进行充分的模拟验证，以确保加工质量和效率。