数控旋风铣外旋铣头的编程主要涉及使用G代码来控制机床的运动轴位置和速度，以实现零件的加工。以下是编程的一般步骤和要点：
确定主轴转速和进给速度
主轴转速决定了切削工具的切削速度。
进给速度决定了加工过程中切削工具在X、Y轴方向上的运动速度。
确定各轴的运动路径和切削深度
对于旋风铣，通常会使用螺旋切削方式，因此切削工具的运动轨迹是螺旋形状。
需要确定切削工具在X、Y轴上的运动路径和切削深度。
确定切削方向和切削方式
切削方向是指切削工具相对于工件的运动方向，通常有顺时针和逆时针两种方式。
切削方式是指切削工具实际切削时的形式，包括等宽切削、等深切削、等间距切削等。
使用数控编程软件
操作员需要使用相应的数控编程软件，将零件的CAD图纸转化为G代码指令。
在编程时，需要根据零件的几何特征和加工工艺要求，确定切削工具的运动路径和相应的运动参数。
生成G代码指令
根据上述参数，生成符合要求的G代码指令。
G代码指令包括控制旋转轴（通常是主轴）和线性轴（通常是横向和纵向移动轴）的运动方式、速度、停止位置等。
示例代码
```gcode
； 旋风铣外旋铣头编程示例
； 设置主轴转速（单位：RPM）
M3 S1500
； 设置进给速度（单位：mm/min）
M98 P0 F500
； 设置切削深度（单位：mm）
G0 X0 Y0 Z-10
； 螺旋切削路径
G33 X100 Y0 I10 J5 F100
G33 X200 Y0 I20 J10 F100
G33 X300 Y0 I30 J15 F100
； 结束加工
M5
```
在这个示例中：
`M3 S1500`：设置主轴转速为1500 RPM。
`M98 P0 F500`：设置进给速度为500 mm/min，P0表示使用预设的进给速度。
`G0 X0 Y0 Z-10`：将刀具移动到初始位置。
`G33 X100 Y0 I10 J5 F100`：执行螺旋切削，X轴移动100 mm，I轴进给10 mm，J轴进给5 mm，切削速度为100 mm/min。
`G33 X200 Y0 I20 J10 F100`：继续螺旋切削，X轴移动200 mm，I轴进给20 mm，J轴进给10 mm，切削速度为100 mm/min。
`G33 X300 Y0 I30 J15 F100`：继续螺旋切削，X轴移动300 mm，I轴进给30 mm，J轴进给15 mm，切削速度为100 mm/min。
`M5`：结束加工。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的零件几何特征和加工工艺要求进行调整。建议使用专业的数控编程软件来进行编程，以确保加工精度和效率。