铣大圆孔的编程方式有以下几种：
G02/G03指令编程
G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
需要设置起点和终点坐标、圆心坐标和半径值。
示例代码：
```
G00 X0 Y0； 将刀具移动到坐标原点
G90 X50 Y50 ； 设置圆心坐标为X轴50, Y轴50
G01 X0 Y20 ； 设置半径为20
G02 Xc Yc R ； 顺时针插补圆弧
```
宏指令编程
定义一个宏指令，将圆弧插补的相关指令序列封装在宏指令中。
在编程时直接调用该宏指令。
CAD/CAM软件编程
在CAD/CAM软件中绘制大圆孔的轮廓。
软件自动生成相应的G代码。
自动编程功能
输入大圆孔的相关参数，如起点、终点、圆心和半径。
系统自动计算插补路径并生成G代码。
其他编程方式
使用G代码和M代码编程，G代码控制机床移动，M代码控制辅助功能。
使用G90绝对编程模式设置圆心坐标。
使用G54选择工件坐标系。
使用G00快速移动指令将刀具定位到圆孔的起始点。
使用G01直线插补指令。
使用循环指令（如G80）和子程序（使用M98和M99指令）简化程序。
具体编程步骤示例：
设置初始点
```
G00 X0 Y0； 将刀具移动到坐标原点
```
设定圆心位置
```
G90 X50 Y50 ； 设置圆心坐标为X轴50, Y轴50
```
设定半径
```
G01 X0 Y20 ； 设置半径为20
```
编写切入指令
顺时针切入：
```
G02 Xc Yc R ； 顺时针插补圆弧
```
逆时针切入：
```
G03 Xc Yc R ； 逆时针插补圆弧
```
切削深度
```
G01 Z10 ； 控制切削深度为10
```
结束切割
```
M05 ； 停止主轴运转
M30 ； 结束程序
```
建议：
在编程之前，务必了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
选择合适的坐标系可以简化编程过程。
根据实际情况调整切削速度和进给量，以达到最佳的加工效果。