加工小内锥孔的编程步骤如下：
确定加工尺寸和形状
首先需要确定内锥孔的加工尺寸和形状，包括锥度角度、底径和深度等。
选择合适的刀具
根据内锥孔的尺寸和形状要求，选择合适的刀具进行加工。通常使用的刀具有钻头、铰刀、镗刀等。
选择坐标系
确定内锥孔的加工坐标系，即确定加工起点和加工路径。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
编程方式选择
内锥孔的编程方式可以采用直线插补、圆弧插补或螺旋线插补等。具体的编程方式根据内锥孔的形状和加工要求而定。
刀具补偿设置
根据实际加工情况，进行刀具补偿的设置。刀具补偿可以校正刀具的尺寸误差，保证内锥孔的加工精度。
加工参数设置
根据内锥孔的材料和加工要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写G代码
使用G代码来进行内锥孔的编程。例如，可以使用G00代码将刀具移动到加工起点，使用G01代码进行直线插补，使用G03代码进行圆弧插补等。
调试和优化程序
对编写的G代码进行调试和优化，确保切削过程中能够准确地达到设计要求的小内孔锥度。
执行加工
按照编写的加工程序，进行内孔的锥度加工。控制切削工具的进给和转速，确保加工过程的稳定性和精度。
```g
N10 G90 G54 G17
N20 G40 G49 G80 G94
N30 T1 M06
N40 G43 H01 Z1.0
N50 S1000 M03
N60 G00 X10.0 Y10.0
N70 G01 Z-5.0 F200
N80 X20.0 Y20.0
N90 G03 X30.0 Y10.0 I10.0 J-10.0
N100 G01 Z-10.0
N110 G00 X10.0 Y10.0 Z10.0
N120 M30
```
在这个示例中：
G90：设置绝对坐标系
G54：设置工作坐标系
G17：设置平面选择
G40：取消刀具半径补偿
G49：取消切削模式
G80：取消半径补偿
T1：选择刀具T1
M06：主轴转速600转/分
G43：刀具长度补偿，设定刀具长度为1.0mm
G00：将刀具移动到零点
G01：直线插补
G03：圆弧插补
M30：程序结束
通过以上步骤和示例代码，可以实现对小内锥孔的精确加工。根据具体的加工要求和机床设备，可能还需要进行进一步的调整和优化。