数控车床编程六角形工件通常涉及以下步骤和指令：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义坐标原点，例如：`G92 X0 Y0`。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如：`G00 X100 Y100`。
使用G01指令进行直线插补，例如：`G01 X200 Y200`。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如：`G02 X200 Y200 I50 J0`。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如：`G03 X300 Y300 I100 J0`。
在进行圆弧插补时，需要指定圆弧的终点坐标（使用X和Y指令）和圆心坐标（使用I和J指令）。
其他功能
使用M代码控制其他功能，例如：
M08：启动刀具冷却系统。
M06：切换刀具。
示例编程流程
设计六角形轮廓
在CAD软件中设计出六角形的外部轮廓和内部孔洞。
转换为G代码
使用CAM软件将CAD图纸自动转换为G代码，或手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具，例如端铣刀或钻头。
设置机床参数
在机床控制系统上设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床控制系统中，并运行程序。
检查结果
在加工过程中，通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程，并进行必要的调整。
常用G代码指令总结
G00：快速移动指令，例如：`G00 X100 Y100`。
G01：线性插补指令，例如：`G01 X200 Y200`。
G02：顺时针圆弧插补指令，例如：`G02 X200 Y200 I50 J0`。
G03：逆时针圆弧插补指令，例如：`G03 X300 Y300 I100 J0`。
M08：启动刀具冷却系统。
M06：切换刀具。
通过以上步骤和指令，可以实现对六角形工件的精确加工。建议在实际操作中根据具体的加工要求和机床控制系统进行相应的调整和优化。